毛刺是金屬切削的必然產(chǎn)物。它是一種在切削力作用下發(fā)生晶粒剪切滑移和塑性變形，使資料被揉捏和撕裂，導致零件表面或接頭處出現(xiàn)的剩余資料，毛刺的存在不僅影響零件的外觀，并且降低了零件的質量，給產(chǎn)品的后續(xù)查驗和安裝帶來了困難和危險。

    去毛刺是一項重要且必要的出產(chǎn)工序，首要辦法有：傳統(tǒng)機械加工、電化學、電解、超聲波、熱爆炸、研磨和高壓水射流等，然而不論哪種去毛刺工藝，都存在著必定的局限性，不同資料、結構、形狀、加工辦法所構成不同的毛刺分類，不同類別也要選用不同的去毛刺辦法。

一、毛刺的分類

1.有擠裂毛刺、彎曲毛刺、撕裂毛刺和切斷毛刺是依據(jù)毛刺的構成來分的。

2.塊毛刺、鱗片毛刺、條形毛刺和坑洼狀毛刺是依據(jù)毛刺的形狀分的。

3.依據(jù)毛刺的大小，可分為大毛刺、小毛刺和微小毛刺。

4.依據(jù)毛刺橫剖面的形狀，可分為長方形、三角形、橢圓形及其它形狀。

二、去毛刺辦法

恰當?shù)娜ッ剔k法，會提高產(chǎn)品質量，降低成本，有些產(chǎn)品較粗糙，只要用一般刷子或銼刀、砂紙打磨一下即可，有些產(chǎn)品要求較高，因為毛刺較結實，需求經(jīng)過切削加工，而高精產(chǎn)品，要完全清除毛刺，否則毛刺脫落會造成不可估量的損失。

1、人工去毛刺

適用于結構簡略、毛刺小，要求不是很高的產(chǎn)品。

2、沖模去毛刺

合適分型面較簡略的產(chǎn)品，功率及去毛刺作用比人工好。

3、冷凍去毛刺

合適毛刺壁厚較小且產(chǎn)品也較小的產(chǎn)品。

4、熱爆去毛刺

也叫熱能去毛刺、爆炸去毛刺，首要運用在一些高細密的零部件范疇，操作技術要求高，功率低。

5、化學去毛刺

適用于難以去除的內部毛刺，合適泵體、閥體等產(chǎn)品細微毛刺。

6、超聲波去毛刺

首要針對一些微觀毛刺。一般如果毛刺需求用顯微鏡來調查的話，就都可以嘗試用超聲波的辦法去除。

在眾多去毛刺辦法中熱能去毛刺、磁力去毛刺、高壓水去毛刺、電解去毛刺及噴射去毛刺等屬于超細密級去毛刺辦法。細密觸摸才可以使零件取得滿足的加工精度。