毛刺的類型和傳統(tǒng)去毛刺方法
作者：admin 發(fā)布時(shí)間：2021-02-22 08:00:52點(diǎn)擊：444
金屬加工中呈現(xiàn)毛刺是我們都會(huì)遇到的問(wèn)題，比如鉆孔，車(chē)削，銑削，板材切割，毛刺雖小，損害卻大。
1.毛刺的類型
機(jī)械零件加工辦法大致可分為去除資料加工、變形加工及附加加工等。在各種加工中，與所要求的形狀、尺寸不符，在被加工零件上派生出的剩余部分即為毛刺。毛刺的發(fā)生隨加工辦法的不同而改變。根據(jù)加工辦法的不同毛刺大致可分為鑄造毛刺、鑄造毛刺、沖壓毛刺及切削加工毛刺幾種。
鑄造毛刺 ：在鑄模的接縫處或澆口根部發(fā)生的剩余資料，毛刺的巨細(xì)一般用毫米表明。
鑄造毛刺：在金屬模的接縫處，因?yàn)殄憠嘿Y料的塑性變形而發(fā)生。電焊毛刺是焊縫處的填料凸出于零件外表上的毛刺；氣焊毛刺是瓦斯堵截時(shí)從切斷溢出的熔渣。
沖壓毛刺：沖壓時(shí)，因?yàn)闆_模上的沖頭與下模之間有空隙，或切斷處刀具之間有空隙，以及因模具磨損發(fā)生毛刺。沖壓毛刺的形狀， 根據(jù)板的資料、板的厚度、上下模之間的空隙和沖壓零件的形狀等而有所不同。
切削加工毛刺:車(chē)、銑、刨、磨、鉆和鉸等加工辦法也能發(fā)生毛刺。各種加工辦法發(fā)生的毛刺，隨刀具和工藝參數(shù)的不同而發(fā)生不同的形狀。
切削加工毛刺是指在金屬加工過(guò)程中，工件外表過(guò)渡處呈現(xiàn)的各種尖角、毛邊等不規(guī)則的金屬部分，是切削過(guò)程中切屑與工件分離時(shí)，部分殘留在金屬的邊、角、棱或許已加工外表的變形金屬。機(jī)械零件在加工過(guò)程中都會(huì)發(fā)生毛刺，即使是精加工也不可避免。加工過(guò)程中發(fā)生的毛刺有很大的損害，首先對(duì)生產(chǎn)操作者的安全構(gòu)成一定的要挾，而且直接影響零件的加工精度和外表質(zhì)量。如果零件的毛刺未處理徹底，在安裝完成后，因?yàn)槊痰拇嬖趯?dǎo)致整個(gè)機(jī)械系統(tǒng)不能正常作業(yè)，使可靠性、穩(wěn)定性下降。當(dāng)存在毛刺的機(jī)器做機(jī)械運(yùn)動(dòng)或振蕩時(shí)，掉落的毛刺會(huì)形成機(jī)器滑動(dòng)外表過(guò)早磨損、噪聲增大，乃至使機(jī)構(gòu)卡死，動(dòng)作失靈。
2.傳統(tǒng)的毛刺去除辦法：
傳統(tǒng)的毛刺去除辦法就是利用刮刀、鉆頭、鉸刀、打磨頭、砂紙、拋光帶和拋光輪等工具去除零件上的毛刺。受制于工人技術(shù)水品和經(jīng)歷的影響，傳統(tǒng)的辦法去除毛刺存在一些壞處，尤其是零件的外形、輪廓、平面邊緣等方位的毛刺去除，壞處更明顯傳統(tǒng)去除毛刺壞處首要要以下幾點(diǎn)：
①去毛刺的效率和質(zhì)量低下，尤其是質(zhì)量不易控制。
②去毛刺后，倒R或倒角巨細(xì)不均勻。
③去毛刺時(shí)簡(jiǎn)單損壞其他外表，導(dǎo)致零件已加工面返工乃至作廢。
④呈現(xiàn)漏去毛刺狀況。
