砂帶跑偏、一般因為調(diào)整不妥導(dǎo)致，正常的砂帶搖晃應(yīng)該是擺幅為十五至二十umm，擺頻為十五至二十次/分，擺速適中且擺進(jìn)擺出速度一同。假定處在非正常狀況，時刻一長，能夠出現(xiàn)跑偏表象，尤其是擺進(jìn)擺出速度紛歧同，更易引發(fā)異常停機(jī)表象;光電開關(guān)損壞、電磁閥損壞、搖晃氣缸缸損壞。吸塵欠安，粉塵濃度高都會影響光電管正常作業(yè)，也導(dǎo)致砂帶跑偏;應(yīng)及時替換損壞的配件，改進(jìn)除塵效果。

限位失靈、砂帶兩邊均有限位開關(guān)，當(dāng)砂帶搖晃失靈，往一側(cè)跑偏時，碰限位開關(guān)，砂帶松開，主電機(jī)主動間斷，可有用保護(hù)砂帶。一旦限位失靈可導(dǎo)致砂帶損壞，磨擦機(jī)架產(chǎn)生火星，乃至導(dǎo)致火災(zāi)。因而限位開關(guān)應(yīng)常常查看動作是不是可靠。

砂帶起皺、砂帶一旦起皺就無法再運用，一般導(dǎo)致砂帶起皺有三種能夠:砂輥與張緊輥磨損構(gòu)成，研磨想、批改輥;砂帶受潮發(fā)軟引發(fā)起皺，可選用烘干曬干等方法處置;砂光機(jī)長時刻不運用砂輥外表生銹粗糙，砂帶搖晃困難引主張趨，此時應(yīng)對輥筒除銹或用較細(xì)砂紙打磨。 

砂帶開裂、砂帶開裂首要因為砂帶跑偏，或砂帶磨鈍沒有及時更換，或砂削負(fù)荷過大，或砂削過程中遇硬物，或砂帶本身質(zhì)量問題導(dǎo)致。應(yīng)盡量避免砂帶開裂，否則能夠?qū)е禄馂?zāi)。當(dāng)電流產(chǎn)生異常，應(yīng)查詢砂帶是不是己磨鈍，假定是應(yīng)及時替換。

進(jìn)板跑偏、打滑、反彈、在砂光機(jī)的調(diào)整中需求把上運送輥反壓繃簧調(diào)整到三分之二(剩三分之一)，上運送輥和下運送輥距離應(yīng)比通過的板坯厚度少一點五mm或一mm，否則會導(dǎo)致板坯跑偏或打滑。嚴(yán)峻時引起反彈，這能夠會傷及人身安全。

替換砂帶后砂削板規(guī)范產(chǎn)生變化、砂光機(jī)的懸臂在鎖緊塊松開或鎖緊時，方位泌動較大，正常應(yīng)在零點五mm以內(nèi)。假定太大，當(dāng)鎖緊塊鎖緊懸臂時，鎖緊力的巨細(xì)差異會使懸臂的重復(fù)精度產(chǎn)生不同，導(dǎo)致砂光板規(guī)范動搖，直接影響砂光機(jī)砂削精度。當(dāng)產(chǎn)生懸臂過失太大時(跨越零點五mm)應(yīng)擰開鎖緊塊固定螺栓恰當(dāng)調(diào)整，一同在替換砂帶時，鎖緊塊鎖緊力度應(yīng)一同。

主軸承座振蕩異常。正常狀況下主軸承座振蕩很小，有閱歷的操作員一摸就能判別是不是正常，在現(xiàn)場一般沒有條件用儀器測量，但能夠選用和其他軸承座對比來判別，也能夠從砂光板外表好壞來判別。當(dāng)產(chǎn)生軸承座振蕩異常時，能夠認(rèn)為有二種緣由，一是軸承損壞，只需替換軸承即可，二是接觸輥產(chǎn)生磨損，失園，原有動平衡損壞，構(gòu)成振蕩異常，這種狀況有必要拆下砂輥進(jìn)行修理。