毛刺在金屬加工過(guò)程中無(wú)處不在。不論你選用多么精細(xì)的設(shè)備，它都會(huì)隨同產(chǎn)品一同誕生。首要是資料的塑性變形而在被加工資料加工邊際生成的一種多余的鐵屑，尤其是延展性或許耐性較好的原料，特別簡(jiǎn)略呈現(xiàn)毛刺。
毛刺類型首要有飛邊毛刺、尖角毛刺、飛濺等不符合產(chǎn)品規(guī)劃要求的一種杰出的多余的金屬剩余部分。對(duì)于這個(gè)問(wèn)題，到目前為止還沒(méi)有一種辦法能夠在生產(chǎn)過(guò)程中將其根絕，所以為了保證產(chǎn)品的規(guī)劃要求，工程師們只要在后道的去除方面下功夫，到目前為止針對(duì)不同產(chǎn)品不同的去除毛刺的辦法和設(shè)備已經(jīng)有很多種了。
下面毛刺去除機(jī)廠家為我們整理了10種常見去毛刺辦法：
1) 人工去毛刺
這個(gè)也是一般企業(yè)普遍選用的辦法，選用銼刀、砂紙、磨頭號(hào)作為輔助工具。銼刀有人工銼刀和氣動(dòng)錯(cuò)動(dòng)。
簡(jiǎn)評(píng)：人工成本較貴，功率不是很高，且對(duì)雜亂的交叉孔很難去除。對(duì)工人技術(shù)要求不是很高，適用毛刺小，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)略的產(chǎn)品。
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2) 沖模去毛刺
選用制造沖模合作沖床進(jìn)行去毛刺。
簡(jiǎn)評(píng)：需要一定的沖模（粗模+精沖模）制造費(fèi)，或許還需要制造整形模。合適分型面較簡(jiǎn)略的產(chǎn)品，功率及去毛刺效果比人工佳。
3) 研磨去毛刺
此類去毛刺包括振動(dòng)、噴砂、滾筒等辦法，目前企業(yè)選用較多。
簡(jiǎn)評(píng)：存在去除不是很潔凈的問(wèn)題，或許需要后續(xù)人工處理剩余毛刺或許合作其他辦法去毛刺。合適批量較大的小產(chǎn)品。
4) 冷凍去毛刺
使用降溫使毛刺迅速脆化，然后噴射彈丸去除毛刺。
簡(jiǎn)評(píng)：設(shè)備價(jià)格大概在二三十萬(wàn)；合適毛刺壁厚較小且產(chǎn)品也較小的產(chǎn)品。
5) 熱爆去毛刺
也叫熱能去毛刺、爆破去毛刺。通過(guò)將一些易然氣體，通入到一個(gè)設(shè)備爐中，然后通過(guò)一些介質(zhì)及條件的效果，讓氣體瞬間爆破，使用爆破發(fā)生的能量來(lái)溶解去除毛刺。
簡(jiǎn)評(píng)：設(shè)備貴重（上百萬(wàn)價(jià)格），操作技術(shù)要求嚴(yán)，功率低，副效果（生銹、變形）；首要運(yùn)用在一些精細(xì)的零部件領(lǐng)域，如轎車航天等精細(xì)零部件。
6) 雕刻機(jī)去毛刺
簡(jiǎn)評(píng)：設(shè)備價(jià)格不是很貴（幾萬(wàn)），適用于空間結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)略，所需去毛刺位置簡(jiǎn)略有規(guī)則。
7) 化學(xué)去毛刺
用電化學(xué)反應(yīng)原理，對(duì)金屬資料制成的零件自動(dòng)地、有選擇地完結(jié)去毛刺作業(yè)。
簡(jiǎn)評(píng)：適用于難于去除的內(nèi)部毛刺，合適泵體、閥體等產(chǎn)品細(xì)微毛刺（厚度小于7絲）。
8) 電解去毛刺
使用電解效果去除金屬零件毛刺的一種電解加工辦法。
簡(jiǎn)評(píng)：電解液有一定腐蝕性，零件毛刺的鄰近也受到電解效果，表面會(huì)失去原有光澤，乃至影響尺度精度，工件去毛刺后應(yīng)經(jīng)過(guò)清洗和防銹處理。電解去毛刺適用于去除零件中蔭蔽部位交叉孔或形狀雜亂零件的毛刺，生產(chǎn)功率high，去毛刺時(shí)間一般只需幾秒至幾十秒。適用于齒輪、連桿、閥體和曲軸油路孔口等去毛刺，以及尖角倒圓等。
9) gaoya水噴射去毛刺
以水為前言，使用它的瞬間沖擊力來(lái)去除加工后發(fā)生的毛刺和飛邊，同時(shí)可到達(dá)清洗的目的。去毛刺工藝大全
簡(jiǎn)評(píng)：設(shè)備貴重,首要用于轎車的心臟部位和工程機(jī)械的液壓kongzhi系統(tǒng)。
10) 超聲波去毛刺
超聲波發(fā)生瞬間gaoya去除毛刺。
簡(jiǎn)評(píng)：首要針對(duì)一些微觀毛刺，一般假如毛刺需要用顯微鏡來(lái)調(diào)查的話，就都可以嘗試用超聲波的辦法去除。
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